客户需求

客户需要在铝瓶表面进行二维码激光打标，并要求二维码打标完成后能够进行自动读码检测。

传统单件“拿一个、放一个、打一个”的加工方式，上下料动作频繁，设备打标等待时间较长，影响操作人员的整体工作效率。

同时，二维码作为产品身份及追溯信息的重要载体，不能只完成“打上去”，还需要确认二维码是否真正可读取。因此客户希望在激光打标工序之后增加自动读码环节，对每批产品进行在线检测。

禾森自动化解决方案

禾森自动化采用四工位转盘式自动化结构，将铝瓶竖直放置在专用工装夹具内。

每个工装夹具可同时放置 4个铝瓶产品，操作人员提前编辑好对应的4个二维码，每次完成4件产品上料。

启动设备后，转盘按照设定工位自动旋转。当产品进入激光打标工位后，激光打标系统同时完成对应产品二维码标记；打标完成后，转盘继续运行，将产品送至自动读码检测工位。

读码系统对4个二维码进行检测。当正确读取到设定数量的二维码后，系统输出OK信号给PLC，PLC控制转盘继续运行至上下料工位。

如果实际读取二维码数量与设定数量不一致，系统立即输出NG信号并触发报警，PLC停止转盘运行，由操作人员取出异常产品进行处理，确认后再恢复设备运行。

方案特点

四件同时上下料
单个工装夹具可一次放置4个产品，相比传统单件上下料方式，有效减少操作人员频繁取放产品的时间。

多工位转盘自动运行
通过转盘将上下料、激光打标及二维码检测工序连接起来，各工序按顺序自动执行，提高设备连续运行能力。

二维码自动读码检测
激光打标完成后自动进入读码工位，对二维码可读性进行检测，避免“二维码已打标但无法读取”的产品流入后续工序。

OK / NG自动判断
读码数量与设定数量一致时自动判定OK；数量不一致时设备自动报警，并向PLC输出NG信号。

PLC联动控制
PLC同时接收激光打标完成信号及读码合格信号，只有满足运行条件后才控制转盘进入下一工位，提高设备运行逻辑的可靠性。

检测数量可设置
读码处理软件可根据实际产品数量设置单次需要读取的二维码个数，当检测数量与设置数量不一致时自动报警。

支持二维码内容实时输出
读码系统不仅判断二维码是否可读取，还可输出实际读取到的二维码内容，为后续产品追溯及数据系统连接预留基础。

项目工艺流程

人工一次上料4件铝瓶 → 启动设备 → 转盘自动旋转 → 产品进入激光打标工位 → 完成二维码激光打标 → 转盘进入读码工位 → 自动读取二维码 → OK / NG判断 → 合格产品进入上下料工位 → 人工取下成品并重新上料

出现二维码数量异常时：

读码异常 → NG信号输出 → 报警灯亮起 → PLC停止转盘 → 人工取出异常产品 → 手动确认 → 设备恢复自动运行

通过这种方式，将二维码打标与二维码质量检测形成一个完整闭环。

项目效果

该方案将传统单件上下料方式升级为“四上四下”的批量操作模式，使上下料时间与激光打标时间得到更加合理的分配。

由于打标过程由设备自动完成，操作人员在设备运行期间可以完成另一台设备的上下料工作。根据方案设计，一个操作人员可以同时操作两台设备，有助于进一步降低人工占用。

同时增加自动读码检测工序后，每批产品在完成二维码打标后都会进行可读性验证，从单纯的“完成打标”升级为“打标 + 检测”，提高二维码标识的一致性和可靠性。

核心设备配置

系统配置 60W MOPA激光打标机，用于铝瓶表面二维码及相关信息的激光标记。

自动化部分采用四工位转盘结构，并由PLC进行整体逻辑控制。

根据不同规格产品配置专用工装夹具，方案中包含 40规格和76规格 两种产品夹具。

二维码检测采用工业读码器及定制化读码处理软件，可实现二维码数量设定、数量异常报警以及读码内容实时输出。

竖放式打标优势

本方案采用铝瓶竖直放置方式，由激光从上方向下进行打标。

这种结构方便操作人员直接观察产品打标效果，当出现异常情况时能够及时发现和处理。

同时，相比产品横向平放结构，竖直打标可以减少激光振镜头位置调整及额外运动模组的需求，使设备整体结构更加紧凑，也更加适合一个操作人员同时管理多台设备的生产方式。

推荐应用

该方案适用于：

铝瓶二维码激光打标、金属瓶追溯码打标、圆柱类金属件二维码标记、批次号激光打标、二维码自动检测、产品防重码管理以及其他需要激光打标 + 自动读码 + PLC联动的生产场景。

禾森自动化

禾森自动化可根据产品直径、产品高度、二维码尺寸、单次加工数量、生产节拍以及追溯系统接口要求，定制转盘式激光打标与自动检测设备。

如果您的产品存在单件上下料效率低、二维码打标后缺少检测、不同规格频繁换型或需要实现自动化追溯等问题，可联系我们获取针对生产线的激光打标及读码检测解决方案。