客户需求

铸锭产品在连续生产过程中，需要通过明显、稳定的颜色标记进行快速识别。相比人工刷漆或手动喷涂，在线生产场景更需要色标设备能够直接接收产线信号，在产品到位后自动完成喷涂，减少人工参与。

同时，现场既存在色标点需求，也存在一定长度的色标线需求，因此设备需要根据产品和生产工艺调整喷头运行距离及喷印参数，并能够与现有输送线、控制系统进行联动。

禾森自动化解决方案

项目采用安装在输送线上的自动色标喷涂结构，由主控制柜、运动气缸、定制喷头、安装支架、PLC触摸屏、物料罐系统、调压阀及气动控制元件等组成。控制系统采用PLC进行输出控制，可直接编辑所需参数，也可由上位机进行控制。

当产品进入固定喷涂工位后，外部到位信号触发色标设备，气缸带动喷头沿设定方向移动。喷头在移动过程中开启，对铸锭表面完成色标点或色标线喷涂；完成后喷头关闭，气缸返回初始位置，等待下一件产品。

该方案可以在产品静止或运动状态下完成色标点、色标线喷印，可根据现场输送节拍和产品尺寸进行适配。

方案特点

在线自动喷涂
设备可直接与现有铸锭输送线联动，产品到位后自动触发喷涂，无需操作人员逐件进行人工标记。

支持色标点与色标线
同一套系统能够完成色标点和色标线喷印，方便用于不同规格、等级或生产状态的产品区分。

PLC自动控制
采用PLC及触摸屏控制，可根据现场工艺直接设置设备运行参数，也可与上位控制系统进行连接。

喷头运动式喷印
通过气缸带动喷头横向运动，在运动过程中完成喷涂，更适合宽幅铸锭及一定长度的色标线应用。

喷印尺寸可调
资料给出的喷头与产品距离约为 10–20mm；最小色标点约 10mm、最大色标点约 20mm；色标线喷印长度约 100–560mm。实际尺寸会受到喷头距离、运行速度及油墨粘度等因素影响。

适合连续工业环境
设备工作压力为 4–6bar，采用气动执行机构完成喷头运动和控制，可满足在线自动化喷涂应用。

项目工艺流程

铸锭随输送线运行 → 产品到达色标工位 → 产线发送到位信号 → PLC接收信号 → 气缸带动喷头运动 → 喷头开启 → 完成色标点/色标线喷涂 → 喷头关闭 → 气缸复位 → 等待下一件产品

整个流程与原有输送线节拍联动，使色标工序能够直接嵌入现有生产过程。

项目效果

通过在线色标喷涂系统，可将原本需要人工完成的铸锭颜色标记工序改为自动执行。

产品到位后由设备按照设定动作完成喷涂，使不同产品的色标位置和喷印方式更加统一，同时减少人员在输送线附近进行手动喷涂的工作量。

对于需要根据产品规格、材质、质量等级或生产状态进行颜色区分的铸锭产线，该方案能够提供更加直观的视觉识别方式，并方便后续质检、仓储及物流人员快速辨别产品。

核心配置

系统主要由：

主控制柜、PLC触摸屏、定制喷头、运动气缸、铝型材安装支架、物料罐系统、调压阀、电磁阀及相关电气元件组成。

设备可根据现场输送线宽度、铸锭尺寸、色标位置以及喷头行程进行定制，支架尺寸在制作前根据现场安装条件确认。

推荐应用

该方案适用于：

铝锭色标喷涂、合金锭等级标记、铸锭质量状态标识、金属坯料颜色分类、板坯/锭块点线标记以及其他需要在线自动色标点、色标线喷涂的生产场景。

禾森自动化

禾森自动化可根据铸锭尺寸、输送线结构、生产节拍、色标颜色、喷印位置以及色标长度等要求，提供定制化在线色标喷涂设备。

如果您的产线也存在人工色标效率低、产品等级难以快速区分或需要与现有输送线实现自动喷涂联动等需求，可联系我们获取针对生产现场的色标自动化解决方案。